Birių medžiagų tvarkymo pramonės šakose, tokiose kaip kasyba, metalurgija ir elektros energijos gamyba, silosų užsikimšimas ir latakų susidėvėjimas yra dvi ilgalaikės gamybos problemos, dėl kurių padidėja gamybos sąnaudos ir sumažėja asmeninis saugumas. Tradicinės metalinės medžiagos jau seniai susiduria su tokiais iššūkiais kaip sukibimas, korozija, greitas susidėvėjimas ir didelis triukšmas. Itin didelės molekulinės masės polietilenas (UHMWPE) lakštai, pasižymintys puikiu atsparumu dilimui, smūgiams, savaiminio tepimo ir nelipnumo savybėmis, pamažu tampa standartine šiuolaikinės kasybos įrangos danga, užtikrinančia gamybos linijos stabilumą ir efektyvumą.
Siloso užsikimšimo prevencija ir išlinkimas: atsisveikinkite su „žarnyno obstrukcija“
Šlapios medžiagos (rūda, šlapia anglis, molis), ypač kūginėse dalyse, lengvai prilimpa prie siloso sienelių, sudarydami skyles ir arkas, dėl to iškraunamos netolygiai ir jas reikia valyti rankiniu būdu, o tai ne tik neefektyvu, bet ir itin pavojinga.
Todėl UHMWPE lakštų klojimas kaip vidinių silosų sienų, ypač kūginėse ir išleidimo vietose, puikiai išsprendžia šią problemą.
Geležies rūdos koncentrato silosinėje Johanesburge, Pietų Afrikoje, buvo visiškai sumontuoti mūsų 20 mm storio itin aukštos molekulinės masės polietileno (UHMWPE) lakštai. Po atnaujinimo sukibimas sumažėjo 90 %, iš esmės pasiekiant gravitacinį medžiagų srautą. MūsųUHMWPE lakštasbendrovė kasmet sutaupė iki 2 mln. dolerių silosų valymo ir pajėgumų praradimo išlaidų.
Atsparumas dilimui ir triukšmo mažinimas lazdomis: „tylaus didelio greičio praėjimo“ kūrimas
Rūda, anglis ir šlakas dideliu greičiu krenta latakais, smarkiai smūgiuodami į apatinius smūgio taškus. Metaliniai latako įdėklai greitai dėvisi, kelia didelį triukšmą ir juos reikia dažnai keisti.
Todėl ant latako dugno plokštės, šoninių plokščių ir medžiagos smūgio paviršių sumontavome UHMWPE lakštus kaip atsparius dilimui pamušalus.
Meksiko mieste esančios anglies kasyklos pagrindinio šachtos perkėlimo taške įrengėme apdailą, pakeisdami originalias 16 mm storio dilimui atsparias plienines plokštes 30 mm storio UHMWPE lakštais. Po atnaujinimo apdangos tarnavimo laikas pailgėjo nuo įprastų 6 mėnesių iki daugiau nei 5 metų. Tuo pačiu metu eksploatacinis triukšmas sumažėjo nuo 120 decibelų iki mažiau nei 80 decibelų, o tai žymiai pagerino darbo aplinką. Bendra vieno pakeitimo kaina yra mažesnė nei metalinių plieninių plokščių, todėl pailgėja tarnavimo laikas ir sumažėja keitimo dažnumas. Tuo pačiu metu sumažėjęs triukšmo lygis sumažina profesinės sveikatos valdymo išlaidas.
UHMWPE lakštai, kaip esminis silosų ir latakų komponentas, dėl ilgo tarnavimo laiko sumažina gamintojų pirkimo išlaidas, personalo ir priežiūros išlaidas bei gamybos nuostolius dėl techninės priežiūros sukeltų prastovų.
UHMWPE lakštai yra atsparūs dilimui, smūgiams, savaime sutepami ir neturi sukibimo savybių, todėl neleidžia medžiagai užsikimšti, sumažina srauto pasipriešinimą ir užtikrina saugumą bei ekologiškumą, taip pagerindami gamybos efektyvumą.
TOLIAUUHMWPE lakštasyra specialiai sukurti atšiaurioms darbo aplinkoms. Mes siūlome ne tik lakštus, bet ir visapusišką, sistemingą, atsparų dilimui sprendimą.
Dėl itin didelio UHMWPE medžiagos atsparumo dilimui ir smūgiams ji lengvai atlaiko smėlio ir žvyro poveikį. Tuo tarpu dėl atsparumo korozijai ji labiau tinka įvairioms sudėtingoms mineralinėms kompozicijoms, įskaitant rūgštinę, šarminę ir druskingą terpę. Mažas triukšmo lygis, netoksiškumas ir bekvapė prigimtis daro ją saugesnę ir ekologiškesnę.
Mūsų itin aukštos kokybės polietileno (UHMWPE) lakštų storis svyruoja nuo 8 mm iki 260 mm, todėl jie atitinka klientų, kuriems būdingas įvairus nusidėvėjimo intensyvumas, reikalavimus. Mūsų CNC apdirbimo centrai gali atlikti nestandartinius individualius apdirbimo darbus, gamindami pilnas kūginių silosų apdangos plokštes ir latako alkūnių apdangos plokštes, kad UHMWPE lakštai būtų montuojami sklandžiai. Taip pat tiekiame profesionalius tvirtinimo priedus, tokius kaip įleidžiami varžtai ir keraminės tvirtinimo detalės, kad būtų užtikrintas saugus montavimas.
| Storis | 8–260 mm |
| Standartinis dydis | 1000 * 2000 mm, 1220 * 2440 mm, 1240 * 4040 mm, 1250 * 3050 mm, 1525 * 3050 mm, 2050 * 3030 mm, 2470 * 6140 mm |
| Tankis | 0,93–0,98 g/cm³ |
| Paviršius | Lygus ir reljefinis (neslystantis) |
| Spalva | Gamta, balta, juoda, geltona, žalia, mėlyna, raudona ir kt. |
| Apdorojimo paslauga | CNC apdirbimas, frezavimas, liejimas, gamyba ir surinkimas |
DUK
1 klausimas: Koks mūsų UHMWPE lakštų atsparumas temperatūrai? Ar juos galima naudoti su aukštos temperatūros medžiagomis?
A: Mūsų UHMWPE lakštų ilgalaikė darbinė temperatūra yra nuo -260 ℃ iki +80 ℃. Jie gali atlaikyti žemesnę nei 100 ℃ temperatūrą, tačiau nerekomenduojame ilgai naudoti aukštesnėje nei 80 ℃ aplinkoje. Tačiau jei svarstoma apie aukštai temperatūrai atsparias medžiagas, galime modifikuoti lakštus, kad jie atitiktų konkrečią darbo aplinką ir klientų poreikius.
2 klausimas: Ar sudėtingas montavimas? Ar montavimui reikalinga speciali įranga?
A: Montavimas yra labai paprastas ir nereikalauja specialios įrangos. Pirmiausia apdorojame lakštus pagal kliento brėžinius, o tada keliaujame į statybvietę. Lakštai gali būti montuojami varžtais, suvirinant arba klijuojant. Pateikiame montavimo instrukcijas, brėžinius ir profesionalius tvirtinimo elementus. Vietoje reikalingi tik pjovimo ir gręžimo įrankiai.
3 klausimas: Kokie yra privalumai?UHMWPE lakštaspalyginti su keraminiais įdėklais?
A: UHMWPE lakštai pasižymi itin dideliu atsparumu smūgiams ir lengvu apdorojimu. Nors keraminiai lakštai yra labai kieti, jie yra trapūs ir neatlaiko didelių medžiagų smūgių. Be to, medžiagos linkę kauptis jungtyse, todėl jas sunku valyti.
4 klausimas: Kaip turėčiau pasirinkti storį?UHMWPE lakštai?
A: Lakštų storis priklauso nuo medžiagos kietumo, formos, srauto greičio, kritimo ir įrangos matmenų. Paprastai 30–70 mm storio lakštai naudojami didelio smūgio latakų įdėklams ir siloso smūgio zonoms, o 15–30 mm storio lakštai gali būti naudojami bendroms siloso sienų plokštėms. Žinoma, mūsų profesionalūs inžinieriai, atsižvelgdami į jūsų inžinerinę aplinką, pateiks jums specializuotesnius atsparumo dilimui sprendimus.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 25 d.
